Industrial y comercial iluminación LED para almacenes se utilizan para proporcionar iluminación ambiental y visibilidad de tareas en instalaciones de almacenamiento comercial e industrial.

Los almacenes están diseñados para proporcionar un entorno adecuado para almacenar mercancías, materiales y equipos que necesitan estar protegidos de los elementos exteriores y pueden proporcionar servicios de valor añadido como la mezcla de productos, el ensamblaje ligero, la realización de pedidos, el cross-docking, el embalaje, etc.

Las operaciones de los almacenes son el corazón del negocio. El diseño de la iluminación del almacén es un factor clave para maximizar la productividad y minimizar los errores y accidentes en cualquier instalación.

Un entorno que permita mover mercancías y materiales de forma rápida y eficaz a través de las áreas de almacenamiento, al tiempo que se mantiene la seguridad de los trabajadores en el proceso, requiere una solución de iluminación que apoye el rendimiento visual y la comodidad.

Al mismo tiempo, la iluminación de los almacenes se enfrenta al reto de minimizar los costes y las interrupciones en un entorno con techos altos y difíciles de alcanzar y espacios amplios, y puede requerir que los equipos de iluminación sobrevivan a temperaturas altas o bajas, a condiciones atmosféricas anormales y a largas horas de funcionamiento.


Los almacenes, y sus diversos primos, como los centros de distribución, son muy diversos en sus aplicaciones. Los almacenes pueden clasificarse por tipos, que se definen por las características del edificio (diseño arquitectónico, altura del techo, capacidad de carga, etc.).

Los tipos más comunes de instalaciones de almacenamiento son los almacenes regionales, los almacenes a granel, los almacenes de distribución pesada, las instalaciones de distribución refrigerada y las instalaciones de soporte de estanterías.

Los almacenes regionales, también denominados almacenes locales o almacenes de oficina, no suelen superar los 100.000 pies cuadrados. Estas instalaciones carecen de atributos de fabricación y su función principal es la de almacenar mercancías.

Los almacenes a granel son grandes instalaciones de almacenamiento que pueden albergar grandes volúmenes de mercancías y materiales durante periodos de tiempo que van desde el almacenamiento extensivo hasta la distribución casi inmediata.

Estas instalaciones tienen un tamaño mínimo de 100.000 pies cuadrados y un tamaño máximo que puede superar los 1.000.000 de pies cuadrados. Los almacenes a granel suelen tener techos de más de 6 metros de altura, que a menudo se acercan a los 9 metros en los edificios más nuevos.

El espacio de fabricación es un pequeño porcentaje de la superficie total del edificio, que rara vez supera el 10%.

Los edificios de distribución pesada o centros de distribución comparten ciertas características con los almacenes a granel, pero favorecen la función de distribución sobre la de almacenamiento.

Estos edificios tienen techos que alcanzan o superan los 30 pies de altura y tienen una superficie mínima de 100.000 pies cuadrados.

Tanto los almacenes a granel como los edificios de distribución pesada disponen de estanterías (móviles o fijas). Los edificios de distribución refrigerada son instalaciones de atmósfera controlada equipadas con cámaras frigoríficas (chillers) para almacenar productos a temperaturas superiores a 0°C (32°F) y cámaras de almacenamiento de congelados (freezers) para almacenar productos a temperaturas inferiores a 0°C (32°F).

Los edificios con estanterías ofrecen la mayor eficiencia de espacio gracias al uso de estanterías de gran altura que cubren todo el espacio. Estas instalaciones cuentan con sistemas de transporte y recuperación totalmente automatizados que permiten que los niveles de almacenamiento superen los 30 metros.


A medida que aumentan los costes de la energía y la mano de obra, mantener un control estricto de los gastos de funcionamiento es una parte esencial de la gestión de los almacenes. Los almacenes son edificios que consumen mucha energía, tienen un tamaño enorme y funcionan las 24 horas del día. Cada pequeño ahorro puede sumar y ayudar a la cuenta de resultados.

Una instalación ineficiente puede erosionar los resultados de una empresa y ponerla en desventaja competitiva. La iluminación tradicional de gran altura que utiliza tecnología HID y fluorescente es una pérdida de recursos.

Decir adiós a estas tecnologías no se debe sólo a las ineficiencias en su origen, sino que puede atribuirse en gran parte al mal comportamiento de otros componentes en el marco de la Eficiencia de las Aplicaciones de Iluminación (LAE) y al costoso mantenimiento de la iluminación asociado al uso de HID y fluorescentes.

La salida omnidireccional de las lámparas HID y fluorescentes dificulta la conversión eficiente de la luz emitida en una distribución más útil. Cuando las lámparas HID y fluorescentes se instalan en las luminarias, su modesta eficiencia se ve inmediatamente superada en un 30% aproximadamente.

Las soluciones de iluminación tradicionales son susceptibles de sufrir conmutaciones de alta frecuencia y son incompatibles con los sensores avanzados y los controles inalámbricos.

El funcionamiento constante de encendido y apagado y el escaso rendimiento de la regulación de las luces HID y fluorescentes deja a los gestores de las instalaciones con el dilema de dejar estas luces encendidas las 24 horas del día para maximizar su vida útil o apagarlas para reducir el uso de energía cuando no hay tráfico o actividad.

Algunos de los otros problemas estaban relacionados con la iluminación tradicional de los almacenes. El uso de carcasas de vidrio hace que estas luces sean vulnerables a los golpes o vibraciones mecánicas. Los fallos de la carcasa (bombillas que explotan) en las lámparas de halogenuros metálicos pueden incluso poner en peligro a los trabajadores y al equipo. Las temperaturas más frías suelen someter a las lámparas fluorescentes a un estrés que pone en peligro su rendimiento en los almacenes frigoríficos.


Los almacenes se están subiendo al carro de los LED para aprovechar las ventajas de la iluminación de estado sólido. Con eficiencias de las fuentes de luz de hasta más de 150 lm/W, la conversión total a la tecnología LED puede reducir el consumo de energía a más de la mitad.

La capacidad de convertir la energía eléctrica en energía lumínica a través de la electroluminiscencia en un paquete compacto de semiconductores permite optimizar completamente todos los factores de LAE para ahorrar energía, y no sólo mejorar la eficiencia de la fuente de luz.

La entrega eficiente y la distribución eficaz de la luz emitida por los LEDs direccionales puede lograrse más fácilmente que con las fuentes de luz convencionales.

La eficiencia óptica, la relación entre la luz emitida por una luminaria y la luz emitida por una fuente de luz, es un marcador de rendimiento clave en el diseño de luminarias.

El uso de ópticas secundarias diseñadas con precisión a nivel de paquete permite que las luminarias LED alcancen eficiencias ópticas superiores al 90%, a la vez que proporcionan una distribución de la luz altamente uniforme que es fundamental para el rendimiento y la seguridad de los usuarios de las instalaciones.

Con capacidades de encendido instantáneo, reinicio instantáneo y atenuación de rango completo, los LEDs proporcionan la flexibilidad necesaria para suministrar iluminación bajo demanda a través de la atenuación, el control de ocupación, la recolección de luz diurna y/o el control de tiempo.

La incorporación de redes y de inteligencia basada en software en las luminarias LED puede ampliar las ventajas de eficiencia energética de la iluminación LED. La integración de la iluminación de estado sólido con el Internet de las cosas no solo mejora el control de la iluminación, sino que también facilita un intercambio de datos sin precedentes entre la iluminación y otros sistemas de gestión de edificios.


La gran variación en la distribución de los edificios y en la altura de los techos ha dado lugar a una proliferación de luminarias para almacenes que han sido creadas para ser compatibles e integrarse en entornos específicos de almacenes.

La altura libre de los nuevos centros de distribución y almacenes conectados a las instalaciones de fabricación ha aumentado constantemente a lo largo de los años, desde los 24, 28, 32 y, más recientemente, 36 pies, debido a la creciente demanda de más capacidad cúbica para el apilamiento y las estanterías.

Por ello, las luminarias para almacenes industriales y comerciales suelen pertenecer a la categoría de luces para naves altas, que están diseñadas para su instalación en edificios con alturas libres superiores a 6,1 metros (20 pies).

La elección de la configuración de las luminarias se rige principalmente por los requisitos de distribución de la luz.

En general, la calidad del color de la fuente de luz no es una prioridad en el diseño de la iluminación de almacenes. Suelen ser la eficiencia luminosa y el rendimiento térmico los que determinan la elección de la fuente de luz.

El índice de reproducción cromática (IRC) de los LED suele ser de 80, lo que se sitúa en el centro del rango aceptable para las aplicaciones de iluminación de almacenes.

En la mayoría de los casos, este nivel de fidelidad del color cumplirá los requisitos de discriminación del color para la iluminación de almacenes. La correcta representación del color y las altas temperaturas de color indican un espectro rico en energía de longitud de onda azul, lo que contribuye a la agudeza visual en el espectro, que es importante para la restauración de objetos al completar tareas orientadas a los detalles.


A pesar de las impresionantes mejoras en la eficiencia energética en comparación con las fuentes de luz convencionales, los LEDs actualmente convierten menos del 50% de la alimentación en luz y disipan el resto en forma de calor.

El calor se deposita en el paquete de LEDs por conducción, en lugar de por radiación térmica como en las lámparas incandescentes.

Para mantener la temperatura de la unión crítica por debajo de un límite establecido en todo momento y en todas las condiciones de funcionamiento, el calor residual generado en la unión de los LEDs debe ser transferido al aire ambiente por conducción y convección del calor a través de todos los elementos que componen el camino del calor.

El sobrecalentamiento localizado debido a una gestión térmica inadecuada acelerará la degradación del chip y de los materiales de embalaje, lo que provocará la depreciación del lumen y la reducción de la vida útil. Por lo tanto, la gestión térmica es uno de los aspectos más importantes del diseño de sistemas LED.

Una gestión térmica eficaz requiere un enfoque integral que incluya la regulación de la corriente de accionamiento, la mejora de la disipación del calor en la ruta térmica y el uso de LEDs y componentes eléctricos térmicamente estables.


Un buen diseño óptico mejora la eficacia de la transmisión óptica, maximiza la distancia entre luminarias, favorece el rendimiento visual y mejora el confort visual.

El objetivo del diseño óptico de un sistema de iluminación de almacenes suele ser suministrar y distribuir la luz de forma precisa y uniforme a la zona prevista con una pérdida óptica mínima.

Si bien la iluminación horizontal uniforme es siempre un requisito mínimo para las aplicaciones de iluminación de gran altura y de baja altura, no debe pasarse por alto la importancia de la iluminación vertical.

En las zonas de almacenamiento con sistemas de estanterías, proporcionar una iluminación vertical alta para identificar rápidamente el contenido de las estanterías es un requisito fundamental.

Se debe procurar iluminar todas las tareas visuales que se produzcan en el plano vertical, proporcionando una iluminación muy uniforme de arriba a abajo, a lo largo de toda la longitud del pasillo de almacenamiento.